Metallstemplingsdeler er allestedsnærværende i dagliglivet. For å forbedre kundenes produksjonseffektivitet og kvalitet, introduserer vi kontinuerlig avanserte utenlandske teknologier og produkter. Hvordan gjenspeiles kvaliteten på metallstemplingsdeler? Vi analyserer det fra følgende aspekter:
Kjemisk analyse og metallografisk inspeksjon: Analysere innholdet av kjemiske elementer i materialet, bestemme kornstørrelsesnivået og jevnheten, evaluere nivået av fri sementitt, båndstruktur og ikke-metalliske inneslutninger, og sjekke for defekter som krympehulrom og porøsitet.
Materialinspeksjon: Materialene som behandles for stempling av deler er hovedsakelig varm-eller kald-valsede (hovedsakelig kald-valsede) metallplater og bånd. Råvarene for maskinvarestempling bør ha kvalitetssertifikater, noe som sikrer at materialene oppfyller de spesifiserte tekniske kravene. Når det ikke finnes noe kvalitetssertifikat eller av andre grunner, kan produsenten av maskinvarestemplingsdeler velge råvarer for ny-inspeksjon etter behov.
Formingsytelsestesting: Bøyetester og koppetester utføres på materialene for å bestemme arbeidsherdingsindeksen (n) og plastisk tøyningsforhold (r).
Videre kan testmetodene for forming av stålplater utføres i henhold til forskriftene for formingsytelse og testmetoder for tynne stålplater.
Hardhetstesting: Hardheten til metallstemplinger testes med en Rockwell hardhetstester. Små stemplinger med komplekse former, der testoverflaten er for liten til å bli testet på en standard benchtop Rockwell hardhetstester, er egnet for slike bruksområder.
Andre ytelseskrav Måling: Målinger utføres på materialets elektromagnetiske egenskaper og vedheft av belegg og belegg, etc.