Hardhetstesting av metallstemplinger er et viktig middel for å evaluere materialegenskaper og prosessforhold. Ulike metoder er ofte brukt, og riktig metode må velges basert på egenskapene til delen og formålet med testen. Brinell-hardhetstesten bruker en innrykk av sementert karbidkule, påfører en testkraft og holder den i en viss tid, måler fordypningsdiameteren for å beregne hardhetsverdien, og er egnet for materialer med ikke-jevn mikrostruktur, for eksempel støpejern. Større fordypninger gir mer stabile resultater, men kan skade overflaten og er ikke egnet for tynne-vegger eller ferdige produkter. Rockwell hardhetstesten bestemmer hardheten ved å måle fordypningsdybden. Den er enkel og rask å betjene, produserer små fordypninger og tilbyr ulike skalaer som HRA, HRB og HRC, hver egnet for materialer med forskjellige hardhetsområder. HRB- eller HRC-skalaer brukes ofte til metallstemplinger, men det er viktig å merke seg at prøvetykkelsen bør være større enn 10 ganger innrykkdybden. Vickers hardhetstest bruker en diamantpyramideformet innrykk, måler diagonallengden på fordypningen for å beregne hardheten, og tilbyr høy nøyaktighet og et bredt testkraftområde, fra noen få gram til titalls kilo. Den kan måle både mikrohardhet og makrohardhet, og er spesielt egnet for stemplinger av tynne metallplater og forkullede eller belagte lag, som nøyaktig reflekterer hardhetsendringer i de mikroskopiske områdene av materialet. Leeb hardhetstesting er en dynamisk rebound-metode. Den lille størrelsen gjør den bærbar og egnet for-testing på stedet av store stemplede deler, men nøyaktigheten påvirkes av driftsfaktorer. Knoop hardhetstesting brukes for ekstremt tynne lag eller sprø materialer.
Når du tester metallstemplede deler, bør følgende bemerkes: overflaten skal være flat og ren, fri for oksidbelegg og olje; passende testkraft og holdetid bør velges; for tynne metalldeler, sørg for riktig støtte for å forhindre feil; dybden på det herdede laget bør måles punkt for punkt fra overflaten og innover. Korrekt bruk av disse metodene kan gi nøyaktige hardhetsdata, som gir grunnlag for prosesskontroll og produktaksept.